超精密車削是超精密加工中一種重要的加工方式，主要用于加工金屬平面反射鏡、紅外鍺透鏡、非球曲面光學透鏡等的超精表面。要實現(xiàn)超精密車削，除需要配備超精密車床、高精度測量設(shè)備及鋒利的金剛石刀具外，高精度微進給機構(gòu)在超精密車削中也起著舉足輕重的關(guān)鍵作用。在超精密車削中，實現(xiàn)刀具的精確微小位移是進行超精密加工的必要條件。我公司研發(fā)生產(chǎn)的壓電陶瓷超精密加工平臺的控制精度已達到納米級，頻響達到上千赫茲，重復定位精度巳經(jīng)達到了亞納米，頻響達到數(shù)百赫茲，解決了超精密加工領(lǐng)域的難題。

電子產(chǎn)品的微型化帶來了深刻的技術(shù)變革，今天機械產(chǎn)品也正處于類似的微型化的邊緣。微型機電系統(tǒng)的研究雖然剛剛起步，但是發(fā)展十分迅猛。在微型機械制造中，組裝復雜的微型機電系統(tǒng)，離不開裝配環(huán)節(jié)。目前采用自裝配工藝制造出來的微型機械系統(tǒng)，由于其相對運動的表面沒有經(jīng)過預處理，運動過程中的摩擦現(xiàn)象嚴重影響了微型機械的壽命。目前微型機械的壽命一般都很短，只有幾十個小時，甚至幾個小時。為此，需要一種能夠操作微小物體的工具，用于微型機電系統(tǒng)的封裝和裝配。這種工具應該是一種智能化的機器人系統(tǒng)，以滿足微型機電系統(tǒng)大量生產(chǎn)的要求。

由于壓電定位技術(shù)具有很多獨特之處，例如快速響應、剛性好、長壽命、無限的分辨率等，很快在從半導體測試設(shè)備到精密機械加工等許多領(lǐng)域中得到應用。其中，最具有代表性的應用為用于精密加工的壓電快速機床伺服系統(tǒng)，該類系統(tǒng)通常裝有特殊的防水外殼，并提供與機床相聯(lián)的機械接口。壓電定位系統(tǒng)內(nèi)置測量/傳感子系統(tǒng)，分辨率達到納米至亞納米級，通過數(shù)字或模擬控制器可閉環(huán)工作。柔性導向機構(gòu)及運動放大機構(gòu)可以在增大行程的同時保護壓電陶瓷免受離軸力（側(cè)向力和扭矩）的破壞。

壓電定位系統(tǒng)廣泛用于世界各地的工廠中，每天工作24小時，一周7天。它們的使用大大提高了光學器件、曲軸、軸承、活塞、汽缸等的加工精度，成為機床中金剛石修整、研磨、拋光、非圓鏜孔和磨損補償?shù)汝P(guān)鍵工藝的核心部件。

光學薄膜：利用光學薄膜制造工業(yè)，廣泛應用了動態(tài)陶瓷機。高速和精確的控制使客戶可以快速創(chuàng)建各種各樣的模式和微透鏡，在眾多的應用中使用。

凹版印刷：類似于光學薄膜制造，F(xiàn)TS系統(tǒng)可以用來蝕刻精確的微特征在凹版輥以極高的紡錘速度。

超精密加工：FTS系統(tǒng)允許制造商快速生產(chǎn)超高精度非對稱產(chǎn)品，如橢圓活塞、膠印鏡和隱形眼鏡。